潤滑剤の耐摩耗性能の研究の進歩

近年、研究者は、潤滑剤添加剤としてのマイクロナノ粒子が、潤滑剤の潤滑特性、低温流動性、および耐摩耗性を改善できることを発見した。重要なことは、マイクロナノ粒子を添加した潤滑油は、潤滑プロセスにおける油の潤滑性の単純な処理ではなく、摩擦中に2つの摩擦ペア間の摩擦状態を変更することによって潤滑効果を向上させることです。処理する。添加剤の開発には重要な意味があります。固体添加剤の場合、球形が間違いなく最も合理的な形状であり、滑り摩擦から転がり摩擦への移行を実現できるため、摩擦と表面摩耗が大幅に減少します。この記事では、潤滑油添加剤のさまざまな潤滑メカニズムに従って、主に近年の球状マイクロナノ粒子の調製方法と潤滑油添加剤としてのそれらの用途をレビューし、主な耐摩耗および減摩メカニズムを要約します。

球状マイクロナノ粒子添加剤の調製方法

球状のマイクロナノ粒子添加剤を調製する方法はたくさんあります。従来の方法には、水熱法、化学沈殿法、ゾルゲル法、そして近年の新しいレーザー照射法が含まれます。異なる調製方法で製造された粒子は、異なる構造、組成、および特性を持っているため、潤滑油添加剤として示される潤滑特性も異なります。

水熱

水熱法は、水溶液を反応媒体として特定の密閉圧力容器内で反応系を加熱・加圧し、比較的高温高圧の環境で水熱反応を行うことにより、サブミクロンの材料を合成する方法です。水熱法は、微細な合成粉末と制御可能な形態のために広く使用されています。Xie etal。水熱合成法を使用して、アルカリ環境でZn +をZn0に変換することに成功しました。実験によると、有機添加剤トリエタノールアミン(TEA)を添加し、濃度を調整することで、酸化亜鉛粒子の形態を制御し、細長い楕円から作ることができます。球形は準球形になります。SEMは、Zn粒子が均一に分散しており、平均粒度が約400mであることを示しています。水熱法は、合成過程で添加剤などの不純物を導入しやすいため、製品が不純になり、製造設備に大きく依存する高温高圧環境が必要になります。

球状マイクロナノ粒子の調製と潤滑剤添加剤としてのそれらの潤滑メカニズム。、微粒子を添加することによる最初の効果的な潤滑メカニズムは、滑り摩擦を転がり摩擦に変えることです。これは、摩擦と摩耗を効果的に低減するマイクロベアリング効果です。


投稿時間:2020年12月25日